雅馬哈發動機公司開發機器人，是始于30多年以前。為將機器人用于本公司的摩托車生產線而開始了研發。

從此以來，雅馬哈工業機器人一直不斷地支持著電器產品的組裝、車用部件的搬運、大型液晶面板的制造等各種行業的生產設備。
通過在市場競爭中歷練并不斷改進改新而取得的長久業績，就是贏得高度信賴的*好證明。

“制造、銷售、技術為一體”的管理系統保障了高度可靠的產品制造。制造、銷售、技術相互之間面對面頻繁交流、通過跨部門的協作，迅速地滿足客戶的要求，即時為客戶的疑問、課題提供解決方案。技術負責人員經常隨同銷售人員直接為客戶提供咨詢服務。

深入制造現場的機會越多也越有助于新產品的開發。

進行精密又高速的動作時不可缺少的“馬達控制技術”、通過嚴格評測基準的“機械控制器開發技術”、在嚴格的環境中也能夠穩定運行的“信號處理技術”……

將這些從當初開發時逐步建立起來的一家技術不斷推向成熟、精煉，因此而在剛性、耐久性、操作性等方面都獲得了高度的評價。
為準確、快速地滿足客戶多種多樣的需求，自主開發了“核心技術※”，通過積累這些專業技術知識，得以實現快速地產品開發、靈活地產品延伸擴展。

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控制電路板、線性馬達、線性標尺(位置檢出器)等

開發、采購、制造、發貨、售后服務所形成的一氣貫通的質量保證體系，確保實現了產品**性與可靠性。

關鍵部件在公司內部加工制作，只有機器人制造商才能夠進行的精細加工，通過嚴格評測基準的質量管理，才得以實現高質量的產品制造。

為保證產品的可靠性，雅馬哈致力于評測技術。
在雅馬哈發動機公司的設備“電波暗室※”進行評測試驗，確立了在產品開發中的評測體系，由此而確保了高度的可靠性與質量。

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電波暗室： 是雅馬哈集團為綜合開發各種產品的EMC(電磁波環境適應性)技術，以集團內共用為目的而準備的設備。可以以國際標準為基準，進行各國認證標準的適應性評測試驗。

在制造工序中也*大限度地運用“制造、銷售、技術為一體”的管理體系進行生產制造。“檢查→加工→組裝→檢查→發貨”一連串的工序貫穿完成，才得以在短交貨期內為客戶提供高質量、低價位的產品。